全自动软化水装置介绍

全自动软化水设备在选型的时候要了解基本的选型规则对技术指标也是有严格的要求的原水的硬度、出水的硬度、工作的温度、工作的电压都是有一定标准的。每工作周期的产水量是很多的质量也很高每个周期的盐耗量(㎏)=树脂装填质量(㎏)×0.15。全自动软化水设备的基本选型原则要根据系统用水时间、原水的总硬度等来选择的。每一项的技术指标的要求是非常严格的。全自动软化水设备的交换能力是指树脂与硬水反应的离子交换能力。通常每升树脂的经济交换能力为1克当量。仔细阅读可以帮助你选择更好的全自动软化水设备。

工作原理

　　软化水装置又名全自动钠离子交换器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的 钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。

　　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+离子交换图、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。

　　当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

　　由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：软化水设备单阀单罐

　　2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

　　2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

　　即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。

　　一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。

　　工作流程及要求

　　1)工作流程

　　工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接 近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。

　软化水设备工作流程示意图反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

　　吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

　　慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

　　快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的*后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

　　2)工作要求

　　入口水压：0.18-0.6Mpa

　　工作温度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L

　　操作方式：自动/手动 出水硬度：≤0.03mmol/L

　　再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流

　　交换剂：001*7强酸性离子交换树脂

　　控制方式：时间/流量 工作电源：220V/50Hz

　　控制器类型

安装调试

　　⒈关于软水设备的位置选择：软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，*禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备(过滤器，除氧器)应予留位置。

　　⒉关于再生盐罐及树脂的位置：

　　应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。

　　⒊关于装填石英砂及树脂：

　　⑴了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂(不分解产生硅的氧化物或盐类)

　　⑵装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。

　　先将上布水器卡入自控机头(控制阀)底部中央承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后极小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。

　　⑶上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位

　　置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端入口封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。

　　⑷装填树脂时，注意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数

　　量如数装入柱内，随着装置过程，应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是*好的方法，干树脂很难保障如数装入应该用的填量。

　　⑸待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。

　　同时要求保证平整。 

软化水设备注：勿忘将上布水器装入控制阀底座。

　　⒋按照安装示意图配接管和电源后，进行通水试验

　　⑴所有进出口管路必须有独立支撑，*不可以用阀头做支撑

　　⑵启动软水器的开始，应先打开软水口的排出阀门，然后缓慢开启进水口的阀门，且保证开度由小到大，不可启开太快，以免流失树脂。

　　⑶初次经过树脂排出的软水，颜色带有微黄，测试pH值时可能小于7呈酸性，过了三至五分钟后，出水颜色转至无色，此时pH值上升为7(中性)，同时软水硬度已合格≤0.03mmol/L(1/2Ca2+、1/2Mg2+)

　　⑷对于急待使用软化水的锅炉，立即可将合格软水导入给水水箱。

　　⑸对已曾用过的旧管道，与软水器连接前必须极认真地通水冲去管道中积存的锈渣、泥土等杂物且应严防蒸汽进入树脂罐而导致树脂报废。

　　⒌对再生程序的试转动及*制备盐水的问题

　　⑴*投用的软化设备，必需向再生盐罐投放足够的固体NaCL，(数量以说明书项三“技术参数汇总表”提供的NaCL重量为准)

　　⑵在不打开通水阀的情况下拉开后边面板，手动试转再生定时器，检查反洗，进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程是否正常运转，当确认功能完备即可维持制水备盐程序阶段，在通电通水时，会有软水输出，同时向盐罐中开始送入溶解NaCL的软水，直至此程序时间结束，又转入自动制取软水流程。当此设备所设定的制水程序总时间到达后，立即又会自动依次转入反洗 进下盐与小冲冼 大冲冼 制水备盐 制水，周而往复地自动化完成制水与再生流程，只需分阶段向盐罐如数投加固体NaCL并定期清理盐罐内的杂质，其它工作无需人工，而始终是自动化实施连续制取软水的功能。

　　⒍照本说明介绍的方法设定时间和控制器，*初运行阶段加强出水水质化验监测并根据水质变化调整还原程序，使之处理达到*佳工况。

　　⒎盐罐内始终保持有足够的固体再生剂，以维持饱和食盐水，保证每次再生周期所用的盐量。

　　⒏排水管道安装系统不应安装任何阀门，且管道愈短愈好，总长少于6米，不应提高布置排水管，应防止排水管产生虹吸现象。

　　⒐软水进入水箱前必须设置排污阀，以应急排除予料之外的超标水质。

　　⒑对于水质、压力波动的的调整问题

　　由于*某些地区供水硬度、压力均有较大的变化时，用户使用流量型或时间型的软水设备，予先的程序均会受到影响或出现提前再生而浪费再生剂，或拖后再生而不能保证软水品质，二者问题的出现，会给锅炉等压力容器设备安全运行带来相应的危害，为此提出如下应急措施：

　　*， 软化水出口管道上均应设置讲师准确的流量表，自来水进口管道上应设置压力表，操作工人，必须认真记录供水压力及流量的变化数值。

　　第二， 按下列公式计算有关数据，并调整所设流量或时间参数值。

应用

　　工业软化水设备可广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。还可用于宾馆、饭店、写字楼、公寓、家居等生活用水的处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。

　　目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。